數控車床設備在安裝前要考慮機床重量和重心位置、與機床連接的電線、管道的鋪設、預留地腳螺栓和預埋件的位置。地基平面尺寸不應小于機床支承面積的外廓尺寸，并考慮安裝、調整和維修所需尺寸。機床的安裝位置應遠離各種干擾源。應避免陽光照射和熱輻射的影響，其環境溫度和濕度應符合說明書的規定。機床絕對不能安裝在產生粉塵的車間里。另外，機床旁應留有足夠的工件運輸和存放空間。機床與機床、機床與墻壁之間應留有足夠的通道。 
 
    1. 拆箱  拆箱前應仔細檢查包裝箱外觀是否完好無損。 

    2. 就位  機床的起吊應嚴格按說明書上的吊裝方法進行。注意機床的重心和起吊位置。  

    3. 找平  按照機床說明書調整機床的水平精度。機床放在基礎上，應在自由狀態下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。 

    4. 清洗  除各部件因運輸需要而安裝的緊固工件（如緊固螺釘、連接板、楔鐵等）外，應清洗各連接面、各運動面上的防銹涂料，清洗時不能使用金屬或其它堅硬刮具。 

    5. 連接  機床解體零件及電纜、油管和氣管的連接，機床數控系統的連接，數控系統的開箱檢查，外部電纜的連接，電源線的連接。 

    6. 確認  輸入電源電壓、頻率及相序的確認，輸入電源電壓和頻率確認。我國供電制式是交流380V，三相；交流220V，單相，頻率為50Hz。

    電源電壓波動范圍的確認。檢查用戶的電源電壓波動范圍是否在數控系統允許的范圍之內。一般數控系統允許電壓波動范圍為額定值的85~110%，   
輸入電源電壓相序的確認。目前數控機床的進給控制單元和主軸控制單元的供電電源，大都采用晶闡管控制元件，如果相序不對，接通電源，可能使進給控制單元的輸入熔絲燒斷。  

    檢查相序的方法很簡單，一種是用相序表測量，如圖3-2a所示，當相序接法正確時相序表按順時針方向旋轉，否則就是相序錯誤，這時可將R、S、T中任意兩條連接電線對調一下位置就行了。另一種是用雙線示波器來觀察二相之間的波形，二相在相位上相差1200。

    確認直流電源輸出端是否對地短路。各種數控系統內部都有直流穩壓電源單元，為系統提供所需的+5V，±15V，±24V等直流電壓。接通數控柜電源，檢查各輸出電壓。     

    在接通電源之前，為了確保安全，可先將電動機動力線斷開。這樣，在系統工作時不會引起機床運動。但是應根據修理說明書的介紹對速度控制單元作一些必要性的設定，不致因斷開電動機動力線而造成報警。接通數控柜電源后，首先檢查數控柜內各風扇是否旋轉，這也是判斷電源是否接通的最簡便方法。隨后檢查各印制電路板上的電壓是否正常，各種直流電壓是否在允許的范圍之內。 

    檢查各熔斷器。      
    熔斷器是設備的“衛士”，時時刻刻保護著設備的安全。除供電主線路上熔斷器外，幾乎每一塊電路板或電路單元都裝有熔斷器，當過負荷、外電壓過高或負載端發生意外短路時，熔斷器能馬上被熔斷而切斷電源，起到保護設備的作用，所以一定要檢查熔斷器的質量和規格是否符合要求。

    短路棒的設定和確認。     

    數控系統內的印制電路板上有許多用短路棒短路的設定點，需要對其適當設定以適應各種型號機床的不同要求。 一般來說，用戶購入的整臺數控機床，這項設定已由機床廠完成，用戶只需確認一下即可。但對于單體購入的數控裝置，用戶則必須根據需要自行設定。主要設定內容有以下三個方面。   
    （1） 控制部分印制電路板上的設定。  包括主板、ROM板、連接單元、附加軸控制板、旋轉變壓器或感應同步器的控制板上的設定。   
    （2） 速度控制單元電路板上的設定。      在直流速度控制單元和交流速度控制單元上都有許多設定點，這些設定用于選擇檢測元件的種類、回路增益及各種報警。   
    （3） 主軸控制單元電路板上的設定。  無論是直流或是交流主軸控制單元上，均有一些用于選擇主軸電動機電流極性和主軸轉速等的設定點。 

    數控系統各種參數設定的確認。      
    設定數控系統參數，包括PLC參數等的目的，是當數控裝置與機床相連時，能使機床具有最佳的工作性能。
     
    確認數控系統與機床間的接口。      
    現代的數控系統一般都有自診斷功能，在CRT畫面上可以顯示數控系統與機床接口以及數控系統內部的狀態。在帶有可編程控制器PLC時，可以反映出從NC到PLC，從PLC到機床（MT），以及從MT到PLC，從PLC到NC的各種信號狀態。
    
    完成上述步驟，可以認為數控系統已經調整完畢，具備了機床聯機通電調試的條件。此時，可以切斷數控系統的電源，連接電動機的動力線，恢復報警設定，準備通電調試。