技術標準化對制造業非常重要，因為只有通過標準化，我們才能用同一種語言交流，了解現有的局限性。然而，在實踐中，標準有時會阻礙技術進步的步伐。這時候就需要繞過這些限制，引入更好的解決方案，銑刀的發展就是這樣的例子。

數控銑床和加工中心需要加工能力更強、通用性更強的銑刀——在過去的幾年里，刀具供應商開發更先進的銑刀就是源于這種需求。

在過去，專用工具往往是大規模生產的唯一有效解決方案，但如今，用戶需要更靈活的生產方式，銑刀的新概念為工具提供了更廣泛的加工能力?，F代刀具的設計和制造可以實現更復雜的刀具概念，利用數控機床的漸進輸出，加工過程變得更加可靠。

刀具技術的發展

銑刀刀片以前都是由ISO標準規定的，所以用戶可以從不同的供應商那里購買可互換的刀具。但為了符合標準，對銑刀和刀片也有限制。ISO標準規定了刀片的形狀和厚度，不僅描述了周長，還指示了用于插入刀片的卡盤和楔塊的尺寸，以及刀體的尺寸。刀片品牌、打磨、斷屑設計都被限制在一定范圍內。如果用戶和工具供應商完全符合ISO標準，這意味著他們將面臨嚴重的技術和性能限制。

與ISO標準銑刀相比，目前的銑刀概念可以為刀具供應商提供更多的自由度，優化刀具和刀片設計，為數控加工中心提供更強大的通用加工能力。采用新的刀具理念，可以更好地解決加工安全性、加工精度、表面光潔度、對不同加工路徑的適應性、金屬去除率、刀具懸空和高速加工等問題。

為了適應當前的操縱工藝和材料，概念銑刀經過優化后已被全行業廣泛接受。與ISO標準刀具相比，這些概念刀具切割金屬的速度可提高數倍，切削力更小，力導向更合適。同時，與ISO標準刀具相比，概念刀具的跳動要小得多，可以保證更小的零件公差和更少的刃口磨損。最小的軸向和徑向跳動意味著更高的切削刃精度、更高的表面光潔度、更小的零件公差和更長的刀具壽命。這些工具還可以更均勻地分配加工負載，以更低的噪音、振動和磨損更快地切割。

這些現代概念的刀具還提供了實現高主軸轉速、快速進給銑削和硬零件加工的技術，增加了實現干銑削的機會。CoroMill的設計特點使概念刀具設計更加簡潔，需要的調整和維護更少。采用預淬硬鋼制成的刀體剛性好，精度高，精確定位的刀片可提供不同的齒距選擇，適用于各種加工場合。

使用過時銑刀的后果

使用過時的銑刀會嚴重影響加工的經濟性和生產的安全性。所以使用非現代概念銑刀的加工車間在加工競爭力上會明顯不如別人。只投資先進加工中心或其他回轉主軸銑床，而不更新銑刀和刀片的用戶，只能得到片面的進步。

有些廠家還在使用過時的專用銑刀、鏜刀或其他專用工具?，F在，刀具技術的進步和數控機床的加工能力給它們帶來了新的發展潛力。然而，這些老式工具通常是為一種或一類零件的特定切割步驟而設計和使用的。也就是說，加工中心要為每個零件的每個尺寸配備單獨的旋轉刀具。

從某種意義上說，使用這些專門設計的標準刀具，似乎又回到了用銑床或專用機床進行軸加工能力有限的鏜銑時代。尤其是內表面的加工，每一個直徑，每一個面，每一個倒角，每一個槽，哪怕它們之間的尺寸差只有幾毫米，都需要單獨配一把刀具。有時，使用卡盤上的可調刀架只能獲得有限的靈活性。

隨著多軸數控加工中心的廣泛應用，刀具的運動將不再受到限制。所以一個刀具即使不能完成玉成部的切割，至少也能完成幾個加工任務。編程不同的刀軌變得相當簡單，斜線和圓弧插補也可以。該工具更加靈活，活動范圍更廣，通過簡單的程序調整就可以適用于不同尺寸的零件。

刀具減少，生產時間相應增加。

歐洲某越野車制造商在臥式加工中心柔性生產線上采用現代概念銑刀后，收獲頗豐。這條生產線為輪式裝載機的輪軸加工不同類型的外殼。這次改造只是整體效益工程的一部分，其目的是提高傳動系部件的生產性能，特別是通過提高生產效率來改善側殼的加工。

以前，這種柔性生產線使用特殊的鏜刀來加工不同尺寸的鑄鐵側殼。每個零件都有幾個要加工的不同尺寸的內徑和內表面。經過分析，人們認識到，概念刀具可以代替使用中的幾種鏜刀，并且不限于孔徑大小。比如小直徑長刃刀具可以插補，所以可以加工各種尺寸的中心孔，加工不同尺寸的只需要改程序。切削刀具對于不同的尺寸和工藝是通用的，標準的概念性切削刀具也用于端面銑削。